El fabricante detalla en este artículo técnico algunas de las principales razones para llevar a cabo un estudio de soportación, entre las que se encuentran la importancia de la seguridad estructural, el cumplimiento de las normativas y estándares, y el ahorro de material.
La instalación de maquinaria pesada en una estructura o edificación es una tarea que requiere meticulosidad y precisión. Por eso, un elemento clave para garantizar el éxito y seguridad de este proceso es realizar un estudio de soportación.
Algunas de las principales razones para llevar a cabo este estudio son las siguientes:
- La seguridad estructural es un factor primordial: La instalación de maquinaria pesada puede generar cargas adicionales significativas sobre la estructura existente. De hecho, una carga mal distribuida o excesiva puede causar daños estructurales, como fisuras, deformaciones o incluso colapsos.
Por tanto, el estudio de soportación evalúa la capacidad de la estructura para soportar las cargas sin comprometer su integridad y seguridad, además de identificar y prevenir posibles problemas antes de la instalación de la maquinaria, lo que deriva en una mayor seguridad y durabilidad de la estructura.
- El cumplimiento de normativas y estándares técnicos es esencial. En muchos países, existen normativas que regulan las cargas y capacidades de soporte de las estructuras.
Un estudio de soportación garantiza el cumplimiento de estas normativas, evitando posibles sanciones legales y asegurando la calidad y seguridad de la instalación. Este aspecto no solo es vital para cumplir con la ley, sino que también es crucial para garantizar la calidad y durabilidad de la instalación a largo plazo.
- El ahorro de material gracias al dimensionado de la estructura y su definición según las cargas a soportar y el tamaño de la maquinaria también es otra de las razones fundamentales.
¿Cómo hacer un estudio de soportación?
Pero, ¿cómo se realiza un correcto estudio de soportación? El proceso arranca con un análisis detallado de las cargas externas que pueden afectar a la estructura, como el viento, la nieve o la lluvia. Para ello, se utilizan normativas y estándares técnicos con el objetivo de determinar las cargas máximas a las que estará expuesta la estructura.
Posteriormente, se evalúa la resistencia de los materiales utilizados en la construcción, como el hormigón y el acero, para determinar su capacidad de soportar las cargas externas calculadas.
Para prever el comportamiento de la estructura ante diferentes escenarios de cargas externas, se realizan modelados y simulaciones mediante software de ingeniería estructural. Estas herramientas permiten anticipar posibles problemas y optimizar el diseño de la estructura.
Premontaje de soportación de maquinaria
Desde CELO explican que, “en el caso de que la estructura no cumpla con los requisitos de resistencia necesarios, nuestro equipo diseña refuerzos estructurales específicos para garantizar su estabilidad, seguridad y viabilidad”.
“Con el estudio en mano, el equipo de CELO corta y prepara los perfiles KlimaProof para que encajen perfectamente en el montaje. Finalmente, se monta la bancada según las directrices de los ingenieros y se envía para su montaje con la maquinaria, garantizando que se realice de forma eficiente y segura, minimizando los riesgos y asegurando la integridad de la estructura”, finalizan desde el proveedor.
